在沖壓加工過程中,出現凸模脫落的原因是什么

 公司新聞     |      2019-04-22 19:45

在進行沖壓加工的過程中,我們有時候會遇到模具凸模突然脫落的情況,那么都有哪些原因會導致凸模脫落呢?其實分析凸模脫落的主要原因是凸模固定不牢,那造成凸模固定不牢的原因有哪些呢?主要有以下五個方面的原因:

1)、對于采用過盈配合壓入的凸模固定結構,由于制造時未能達到所要求的過盈量而用“捻擠鑿密”的方法補救,造成凸模容易松動而出現脫落。

2)、如果凸模未采用臺階式或緊固件固定等方法,當沖裁較厚、較硬或粘性較大的材料而卸料板型孔和凸模之間間隙過小時,就會使卸料力增大,造成凸模拔出。

3)、沖床或模架剛性差,在沖裁過程中發生彈性變形,使凸模與卸料板相碰或與凹??ㄋ?增大了卸料力易使凸模拔出。

4)、模具凸、凹模間隙過小且工作表面制造粗糙或間隙偏于一側,沖裁時都能增大卸料力而造成凸模拔出。

5)、采用低熔點合金固定凸模時,在凸模裝配側面和凸模固定板的裝配孔壁上沒有設槽,這樣也易使凸模拔出。

以上是我們沖壓加工過程中造成凸模脫落的最常見的五個原因,當出現凸模脫落的情況時,可以先在這五個方面找找原因。